汽車部件開發(fā)中越來越多的用到了3D打印快速成型工藝，安全氣囊就是其中一個可以用來3D打印的樣件，用于功能測試。

在突然發(fā)生事故時，安全氣囊需要在30-50毫秒內(nèi)完成充氣。因此當(dāng)發(fā)生碰撞時，安全氣囊的外殼需要承受巨大的動態(tài)負(fù)荷（內(nèi)部充氣產(chǎn)生的力和外部撞擊產(chǎn)生的力），這就需要起固定作用的外殼具有良好的機械性能。

因此，每次設(shè)計新的安全氣囊外殼后，都需要進(jìn)行大量的功能測試。一般安全氣囊的外殼會使用PA6-GF40，通過注塑工藝來制造，注塑一般需要開模具，這樣就會導(dǎo)致成本很高，只能后面大批量生產(chǎn)才時候注塑，前期的樣件可以用3D打印來加工。

尼龍玻纖也是可以用3D打印來加工的，采用SLS的激光燒結(jié)的工藝，加工出來的產(chǎn)品強度高，滿足產(chǎn)品的性能測試要求，而且只需幾天就能完成樣件的制作。這就大大縮短了研發(fā)時間和成本。而且，由于樣件制造周期短，他們可以打造出更為完善的方案。

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關(guān)3D打印尼龍玻纖汽車安全氣囊樣件，快速原型打樣的分析，希望可以給大家提供參考。