流體歧管是連接兩個或多個流體管道或通道的部件。雖然概念上很簡單，但此類部件在所屬系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。可以采用提高流體歧管性能的方式來提升整個系統(tǒng)的性能。歧管可以采用3D打印與機加工加工，那么3D打印金屬歧管與傳統(tǒng)機加工有什么不同呢，下面悟空打印坊就來為大家進行介紹。

由于存在局限性，傳統(tǒng)機加工歧管部件的加工通常以固體金屬塊開始，通過機加工的方式將多余的材料切除。這項技術(shù)的局限性在于，如果要去除大部分多余的金屬以減輕重量，這樣做會增加相當大的加工成本，并且由于干涉的原因，有些部位的金屬材料是無法通過機加工來去除的。

機加工的局限性不僅僅體現(xiàn)在干涉因素，機加工無法實現(xiàn)隨形的橢圓形或自由形狀流體通道。常規(guī)歧管中的通道通常必須定位以防止交叉鉆，并且還需要留出通道間足夠的壁厚以提供足夠的強度，通常需插入用于連接內(nèi)部通道的輔助孔，以防止跨通道流動。

3D打印就能夠很好的解決這些問題。3d打印能夠以傳統(tǒng)制造無法實現(xiàn)的方法優(yōu)化流體歧管。經(jīng)3d打印優(yōu)化后的部件采用整體設(shè)計，無需組裝操作，能夠生產(chǎn)有機的薄壁形狀，還減少了最終組件的重量和體積。

3D打印歧管的內(nèi)部通道為圓形彎曲形狀，與傳統(tǒng)歧管中通過交叉鉆孔加工方式而形成的尖銳彎角相比能夠減少湍流現(xiàn)象，這使得3D打印液壓歧管性能可與傳統(tǒng)歧管相媲美，甚至超越傳統(tǒng)產(chǎn)品。此外，通過金屬3D打印制造的部件更小，比通過傳統(tǒng)方法制造的部件更輕。

通過對3D打印加工工藝的控制提升晶體結(jié)構(gòu)的性能，從而實現(xiàn)高強度的液壓組件；通道設(shè)計可以在更小的空間內(nèi)實現(xiàn)更大的流量；連接內(nèi)部通道的通道不必從歧管外部加工，無需使用孔塞。

以上就是悟空打印坊為大家介紹的有關(guān)3D打印金屬歧管與傳統(tǒng)機加工有什么不同的分析，希望可以給大家提供參考。